كيف تصنع طاحونة فائقة من طاحونة عادية بنفسك

شراء ساندر حزام من صنع المصنع مكلف. أيضا ، المطحنة الصناعية لها أبعاد كبيرة ولتركيبها قد تكون هناك حاجة إلى مساحة كبيرة.
ولكن من الممكن أن تجعل آلة الطحن هذه بنفسك في ورشة عمل منزلية دون تكلفة عالية ، وفي الوقت نفسه ، حجم صغير ، يعتمد على طاحونة قياسية.
تجدر الإشارة إلى أن العمل سوف يتطلب منا بعض الوقت ، ومهارات معينة ، وإعداد المواد والمعدات والأدوات.

سوف تحتاج

لتصنيع السلع المنزلية ، سنحتاج إلى مواد بأسعار معقولة وغير مكلفة:

• معدن مختلف (زاوية ، أنبوب الشخصية ، قطاع) ؛
• الأجزاء الملولبة (المكسرات ، الغسالات ، البراغي ، البراغي ، الأزرار) ؛
• الينابيع التوتر وضغط.
• الترباس رئيس البلاستيك.
• الأكمام كابل الألومنيوم.
• محامل.
• المينا على الصدأ.

يمكن إجراء بعض العمليات يدويًا ، ولكن سير العمل بشكل أسرع وأسهل ، إذا كان ذلك متاحًا:

• طاحونة مع قرص القطع ؛
• آلة الحفر
• معدات اللحام
• حفر مع الحفر و countersink.
• مربع وقلم رصاص.
• رنيه الفرجار وشريط قياس.
• الأساسية والمطرقة.
• ملف للمعادن.
• الصنبور ، مفك البراغي والشدات.

تكنولوجيا لتصنيع طاحونة من طاحونة زاوية

سيتألف منتجنا محلي الصنع من ثلاثة مكونات رئيسية:

• إطار السلطة (الإطار) ؛
• محرك (طاحونة) ؛
• نظام الأسطوانة التوتر.

من الأفضل التحضير مقدمًا ، إن لم يكن الرسومات ، ثم على الأقل حسابات للأبعاد الرئيسية. بمساعدة أجهزة القياس ، سننقلها إلى قطع العمل وبعد ذلك سنبدأ في القطع.
نحن نلحم إطار الآلة من أنبوب مربع.
سيتم تصنيع أحد العناصر من زاوية مساوية للصلب الفولاذية ، والتي بعد العلامة والقص والحفر ، ستكون عقدة ذات قواطع متساوية على طول حواف رف واحد ، وفي الجزء المتبقي ، يتم إجراء فتحتين متساويتين على مقربة من الجرف المجاور وحوافها. في وقت لاحق سيتم تطوير هذه الوحدة.
إذا أخذنا المجموعة الموصوفة أعلاه كقالب ، حدد زاوية فولاذية أصغر متساوية الزاوية ، واربطها بجرف قصير ومحاذاة مراكزها. ننقل مراكز الفتحتين إلى أحد أرفف زاوية أصغر. عند الحواف ، نقوم بتحديد الخطوط العريضة للثقبين المتبادلين متساويين من النهايات. بعد ذلك ، وفقًا للعلامة ، نقوم بحفر 4 فتحات ، ونزيل الأزيز من جميع الثقوب.
ننتهي من التجميع المصنوع من زاوية كبيرة: نقطع الأخاديد من حافة الرف إلى الثقوب التي يكون عرضها مساويًا للقطر باستخدام قرص القطع ، ونزيل الأزيزات وندير الحواف بملف.
باستخدام قالب اللحام ، قمنا بلحام زاوية صغيرة بأربعة ثقوب مع رف آخر بشكل متناظر مع نهاية قسم الأنبوب الجانبي - عنصر الإطار.
نقوم بتجميع العقد من القاعدة بالترتيب المطلوب ولحام معا.
نحتفل بشريط معدني ، يتناسب مع طول جزء واحد من العنصر (12 سم) ، مصنوع من زاوية صغيرة. في الزاوية الداخلية العليا للإطار ، لدينا صمولة طويلة ، والتي سيتم لحامها بعد ذلك.
نضع شريطًا تحت الإطار بحيث يكون موازٍ للزاوية الصغيرة ويبرز 12 سم وراء عنصر الإطار الطولي ، ونحدد موقع الحفر على الشريط على طول الجوز ، ونصنع ثقبًا ونقطع الخيط فيه بنقرة واحدة. اللحام الجوز في المكان.
نقوم بربط الشريط مع الفتحة حتى الصامولة بمسامير ونثبتها بزاوية 45 درجة لعناصر الإطار المجاورة.
في هذا الموضع ، ارسم خطًا على الشريط باستخدام الحافة الخارجية لعنصر الإطار العمودي وقصه وفقًا للعلامة. بالنسبة لعنصر الإطار ، نضع في مكانه محددًا للرافعة بقطع مائل. نقوم بمعالجة الذراع الدائرية على مجلخة.
من الجزء المتبقي من الشريط ، قطعنا شظية ذات ارتفاع أقل قليلاً من عرضها وننفذ راحة متماثلة فيها من طرف أصغر. باستخدام هذه التفاصيل كقالب ، قمنا بقص جزء أطول قليلاً من الشريط ، ولكن باستخدام الارتفاع المطابق.
نحن نربط هذين العنصرين حتى يتمكنوا من التدوير بحرية بالنسبة لبعضهم البعض بسبب محور واحد يمر عبر ثقب في نتوءات اثنين وارتفاع واحد.
في الطرف المسطح للرافعة ، نقوم بحفر فتحتين ونقطع الخيوط فيهما. نصلح الوحدة المتحركة مع اثنين من البراغي في نهاية ذراع ، والنظام بأكمله مع الترباس إلى الجوز ملحومة على الإطار.
أقرب إلى الطرف الحاد للرافعة وفي عنصر الإطار الرأسي المقابل ، قم بحفر الثقوب وإصلاح البراغي مع المكسرات فيه. نحن نربط ربيع لهم لعقد ذراع في المدقع الموقف.
نقوم بحفر ثقوب في الرافعة والعنصر المتحرك ، ثم نقطع الخيط فيهم.
لقد قطعنا شظايا متطابقة من شريط معدني سميك. نحن نقوم بعمل ثقوب فيها على طول الحواف واللحام بالإطار من أجل الثبات أو التثبيت بقاعدة أخرى.
نصلح البراغي مع المكسرات في الثقوب القصوى في العنصر من الزاوية. في حفرة من "اللسان" المنقولة على رافعة مع الجوز نصلح دبوس.
أدخل وربط البراغي الأقصر في الفتحتين المركزيتين. نضع غسالات على أعلى المكسرات ، من الخارج ، ونستخدم فتحات ، ونركب عنصرًا مصنوعًا من زاوية كبيرة ، ونحكم عليه بالبندق.
وضعنا زنبركًا وغسالة على الترباس برأس بلاستيكي وقم بلفه ، وضغط الزنبرك ، في الحفرة الملولبة في الذراع المتحركة بحيث تقع نهاية الترباس على "اللسان" ويمكن رفضها إذا لزم الأمر.
من الأكمام كابل الألومنيوم نقوم بتصنيع ثلاثة أنابيب متطابقة واحد أطول قليلا. نضغط على محمل واحد في الأنابيب المعدة في المقابس المعدة ، وفي الضغط الطويل - الجوز الممدود سداسيًا باستخدام مكبس لولبي.
نقوم بتركيب غسالات على قضبان البراغي الثلاثة ، ومن ثم يتم ضغط الأنابيب ذات المحامل فيها ، ونصلحها بالبندق.
باستخدام مسطرة معدنية ، اضبط الجانب الخارجي من رف العنصر من زاوية كبيرة إلى مستوى مستوي مع أنابيب في نهايات العنصر من زاوية أصغر ، وقم بإحكامه في هذا الموضع باستخدام المكسرات.
يتم قطع أربعة أجزاء من نفس الطول من شريط معدني من العرض المطلوب واثنين آخرين - أقصر والآخر لفترة أطول. من بينهم نحن تشكيل عقدة لتركيب طاحونة مع إمكانية تغيير موقفها في طائرتين.
سيتم ربط وحدة التثبيت في المطحنة ، بدورها ، بقاعدة الإطار مع اثنين من البراغي ملحومة به مقدما.
نقوم بتركيب المطحنة في مكانها ، وعلى المغزل نعلق أنبوبًا من الألمونيوم مع البندق مضغوطًا عليه.
لقد وضعنا ربيع ذراع الرافعة ونضع شريط حلقي على شريط من ورق زجاجي على بكرات الألمنيوم. للقيام بذلك ، للتغلب على قوة الزنبرك ، نقوم بتحويل أسطوانة الشد نحو التابع ، وبعد تثبيت الشريط على البكرات ، قم بتحريره لإنشاء قوة تداخل.
بدوره على طاحونة ومشاهدة الشريط. إذا تم نقله إلى الجانب ، ثم تدوير رأس المسمار ، فإننا نغير موضع محور أسطوانة الضبط ونقوم بإزالة إزاحة الشريط.
يبقى فقط من جانب فرع العمل لشريط الصنفرة لتعيين طاولة العمل باستخدام وحدة التحكم القابلة للتعديل المثبتة على الإطار.
لإعطاء جماليات الجهاز ، يمكن تفكيكها ورسم أجزاء بها مينا على الصدأ ، ثم إعادة تجميعها.